旋流器作為一種高效分級(jí)，濃縮和脫灰設(shè)備，它廣泛用于非金屬材料的加工。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和維護(hù)，加工能力大，分級(jí)效率高等優(yōu)點(diǎn)。旋流器通過(guò)離心沉降分離，并且待分離的兩相混合物以一定壓力從旋轉(zhuǎn)圓筒流器的上部的入口進(jìn)給，從而在旋流器內(nèi)形成強(qiáng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于輕相和重相的強(qiáng)度不同以及粗顆粒和細(xì)顆粒之間的顆粒尺寸差異，離心力和流體的力是不同的。大多數(shù)輕相（或細(xì)顆粒）通過(guò)流器溢流管排出，重相（或粗顆粒）從流器底部流動(dòng)端口排出。由于其分離效率高，濃縮效果好，使用壽命長(zhǎng)，改進(jìn)快，技術(shù)支持優(yōu)越，可在非金屬礦物加工行業(yè)中獲得。廣泛認(rèn)可。為了提高旋流器的分類效率和分類精度，旋流器的結(jié)構(gòu)基于流器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行優(yōu)化，使用獲得專利的改進(jìn)漸開(kāi)線進(jìn)料口，從圓到正方形的進(jìn)料管，以及專利。厚壁溢流管，“雙錐和多錐復(fù)合”，以及“柱錐長(zhǎng)度的合理長(zhǎng)度比”確保了旋流器的內(nèi)部流場(chǎng)的平滑性;并延長(zhǎng)流器的使用壽命， 

 

高嶺土原礦山的加工技術(shù)取決于礦石的性質(zhì)和產(chǎn)品的最終用途。工業(yè)生產(chǎn)中使用兩種方法：干法和濕法。如果需要高純度和高質(zhì)量的高嶺土，則需要濕法工藝。濕法工藝包括三個(gè)階段的選礦，選礦加工和產(chǎn)品加工。準(zhǔn)備階段包括諸如配料，破碎和上漿等操作。

通過(guò)將高嶺土原礦石與水和分散劑在碎漿機(jī)中混合來(lái)制備漿料。漿料可以分散礦石。準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)募?xì)度高嶺土漿料進(jìn)行分選操作，并去除大砂。選礦階段可包括水力分級(jí)，除砂，浮選，選擇性絮凝，磁選，化學(xué)處理（漂白）等，以除去不同的雜質(zhì)。 

 

因?yàn)楦邘X土和其他粘性的土礦物都是細(xì)顆粒，而高嶺石和石英，長(zhǎng)石等材料具有相似的比重，所以需要使用φ25~150型長(zhǎng)錐旋流器;壓力的大小對(duì)流器的排序效果影響最大。對(duì)于高嶺土，排序一般為0.20~0.35MPa。在水力旋轉(zhuǎn)操作流器期間，礦壓的波動(dòng)將破壞旋轉(zhuǎn)平衡狀態(tài)流器，嚴(yán)重影響分選效果，嚴(yán)格控制礦壓穩(wěn)定性。濃度的濃度直接影響紡絲的流器分選產(chǎn)品的粒度和濃度。通常，流器的濃度不超過(guò)30％。各種軟的高嶺土工廠都采用水力旋流器作為重選的手段，分離出大量粗粒石英，長(zhǎng)石等粒狀雜質(zhì)以及鐵和氧化礦物，其比重大于高嶺土產(chǎn)品。